Корзина пуста
Международный стандарт ISO 5210
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 5210
Промышленная арматура - Адаптер для приводов многооборотной арматуры
Промышленная арматура - Подключение многооборотных приводов к арматуре
Содержание
Предисловие..................................................................................................................................................................................................................IV
Введение.........................................................................................................................................................................................................................V
1 Область применения...................................................................................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки..................................................................................................................................................................................................2
3 Термины и определения.............................................................................................................................................................................................2
4 Максимальные крутящие моменты и усилия............................................................................................................................................................3
5 Размеры фланцев.......................................................................................................................................................................................................4
6 Обозначение................................................................................................................................................................................................................6
7 Размеры приводных и ведомых деталей...................................................................................................................................................................6
7.1 Общие сведения ......................................................................................................................................................................................................6
7.2 Размеры для узлов, способных передавать крутящий момент и усилие: Группа А...........................................................................................6
7.3 Размеры узлов, способных передавать только крутящий момент: Группа В.....................................................................................................8
7.4 Размеры для узлов, способных передавать только крутящий момент: Группа C.............................................................................................9
7.5 Размеры для узлов, способных передавать только крутящий момент: Группа D ...........................................................................................10
7.6 Размеры для узлов, способных передавать только крутящий момент: Группа Линейные приводы..............................................................11
Приложение A (информационное) Пояснения к расчетам ......................................................................................................................................13
Библиография..............................................................................................................................................................................................................15
Предисловие
ИСО (Международная организация по стандартизации) - это всемирная федерация национальных органов по стандартизации (органов-членов ИСО). Работа по подготовке международных стандартов обычно осуществляется через технические комитеты ИСО. Каждый орган-член, заинтересованный в предмете, по которому создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. В работе также принимают участие международные организации, правительственные и неправительственные, поддерживающие связь с ИСО. ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (МЭК) по всем вопросам электротехнической стандартизации.
Процедуры, использованные для разработки настоящего документа, и процедуры, предназначенные для его дальнейшего поддержания, описаны в Директивах ИСО/МЭК, часть 1. В частности, следует отметить различные критерии утверждения, необходимые для различных типов документов ИСО. Данный документ был составлен в соответствии с редакционными правилами Директив ИСО/МЭК, часть 2 (см. www.iso.org/directives).
Обращаем внимание на возможность того, что некоторые элементы этого документа могут быть объектом патентных прав. ИСО не несет ответственности за выявление любых или всех таких патентных прав. Подробная информация о любых патентных правах, выявленных в ходе разработки документа, будет приведена во Введении и/или в списке полученных патентных деклараций ИСО (см. www.iso.org/patents).
Любое торговое название, используемое в данном документе, является информацией, приведенной для удобства пользователей, и не является одобрением.
Объяснение добровольного характера стандартов, значение специфических терминов и выражений ИСО, связанных с оценкой соответствия, а также информацию о приверженности ИСО принципам Всемирной торговой организации (ВТО) в Технических барьерах в торговле (ТБТ) см. по адресуURL: .
Данный документ был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 153, Клапаны.
Настоящее второе издание отменяет и заменяет первое издание (ISO 5210:1991), которое было технически пересмотрено со следующими изменениями:
a) расширение размеров фланцев;
b) введение групп C и D для узлов, способных передавать крутящий момент, в и ;
c) введение линейного привода в .
Введения
Целью настоящего документа является установление определенных основных требований к креплению многооборотных приводов для определения интерфейса между приводом и арматурой.
В целом, данный документ должен рассматриваться в сочетании с конкретными требованиями, которые могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.
1 Область применения
Настоящий документ устанавливает требования к креплению многооборотных приводов к арматуре.
В данном документе "привод" может пониматься как "привод и/или редуктор", обеспечивающий многооборотный и/или линейный выход.
В нем указаны:
- размеры фланцев, необходимых для крепления приводов к промышленной арматуре [см. a)] илик промежуточным опорам [см. b)] ;
- размеры приводных компонентов приводов, необходимые для их крепления к приводным компонентам;- справочные значения крутящего момента и силы тяги для фланцев, имеющих размеры, указанные в настоящем документе. ПРИМЕЧАНИЕ 1 В настоящем документе термин "клапан" также может пониматься как "клапан с промежуточной опорой" [см. b)].опорой" [см. b)].
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Когда комбинация многооборотного привода и отдельного многооборотного/линейного редуктора соединена в привод, многооборотное крепление к редуктору осуществляется в соответствии с настоящим документом [см. рисунки 1 c)и )]. Комбинация многооборотного привода со встроенным многооборотным/линейным редуктором, поставляемая в качестве исполнительного механизма соответствует рисункам 1 a) и 1 b).
a) Прямой интерфейс
b) Промежуточный интерфейс поддержки
c) Прямой интерфейс (когда комбинация многооборотного привода и многооборотного/линейного редуктора)
d) Интерфейс промежуточной опоры (когда комбинации многооборотного привода и многооборотный/линейный редуктор)
1. многооборотный/линейный привод
2. интерфейс (см. ISO 5210)
3. клапан
4. промежуточная опора
5. зубчатая передача
6. интерфейс (см. ISO 5210)
7. многооборотный привод,
Рисунок 1 - Интерфейс между многооборотным/линейным приводом и арматурой
2. Нормативные ссылкиСледующие документы упоминаются в тексте таким образом, что часть или все их содержание является требованиями данного документа. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание документа, на который дана ссылка (включая любые поправки).
ISO 273, Крепежные изделия - Зазорные отверстия для болтов и винтов
3. Термины и определенияДля целей настоящего документа применяются следующие термины и определения.
ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:
- IEC Electropedia: доступно по адресу
- ISO Online browsing platform: доступно по адресу
3.1 Привод это устройство, предназначенное для крепления к промышленной арматуре общего назначения с целью обеспечения работы арматуры.
Примечание 1 к позиции: Устройство предназначено для работы с использованием движущей энергии, которая может быть электрической, пневматической, гидравлической, ручной и т.д., или их комбинации. Движение ограничивается ходом, крутящим моментом и/или тягой.
3.2 Многооборотный привод, передающий крутящий момент на арматуру в течение как минимум одного оборота и способный выдерживать тягу. Примечание 1 к позиции: Привод может представлять собой комбинацию многооборотного привода и многооборотного редуктора. 3.3линейный приводпривод, передающий усилие на арматуру при определенном линейном ходе. Примечание 1 к позиции: Привод может представлять собой комбинацию многооборотного привода и линейного редуктора. 3.4крутящий момент вращающий момент, передаваемый через монтажные фланцы и муфты Примечание 1 к записи: Крутящий момент выражается в ньютон-метрах.3.5тягаосевое усилие, передаваемое через монтажные фланцы и муфты Примечание 1 к записи: Усилие выражается в килоньютонах.
4. Максимальные крутящие моменты и тяговые усилия
Крутящий момент и сила тяги должны соответствовать указанным значениям, которые представляют собой максимальные которые представляют собой максимальные крутящие моменты и усилия, которые могут одновременно передаваться через монтажные фланцы и муфты. Они основаны на определенных критериях.
Таблица 1 - Максимальные значения крутящего момента и усилия
| Flange type | Torque Nm | Thrust kN | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F05 | 20 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F07 | 40 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F10 | 100 | 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F12 | 250 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F14 | 400 | 100 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F16 | 700 | 150 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 | 1 200 | 200 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F30 | 2 500 | 325 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F35 | 5 000 | 700 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F40 | 10 000 | 1 100 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F48 | 20 000 | 2 000 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| F60 | 40 000 | 4 000 | |||||||||||||||||||||||||||||||
Значения, указанные в таблице 1, были определены на основе болтов, находящихся в напряженном состоянии при напряжении 290 МПа. коэффициента трения 0,2 между монтажными поверхностями. Все изменения в этих определенных параметров приводят к изменению значений передаваемого крутящего момента и/или тяги. См. пояснения к методу расчета.
При выборе размера фланца для конкретного применения следует учитывать дополнительные крутящие моменты и/или тягу, которые могут возникать на штоке клапана из-за размеров, факторов безопасности, инерции или других подобных факторов. В частности, необходимо рассчитать и учесть при выборе фланца крутящий момент и усилиия, возникающие при максимальном выходном крутящем моменте и/или тяге выбранного привода, а также способность арматуры и привода выдерживать такие крутящие моменты и усилия.
5. Размеры фланца
Фланцы для крепления приводов должны соответствовать размерам, указанным на и приведенным в таблице 2. Способ крепления должен осуществляться с помощью шпилек или сквозного болтового соединения. При использовании сквозного болтов, диаметр зазорных отверстий должен позволять использовать болты с размером, указанным на соответствующим размером d4 дюйма.
Отверстия под шпильки/болты должны располагаться со смещением от центра (см. и должны соответствовать требованиям ISO 273 . и ), должны быть равноудалены друг от друга.
Интерфейс на клапане должен иметь углубление, соответствующее диаметру d2. Патрубок на приводе является необязательным.
Минимальные значения размера h2, указанные в таблице 2 применяются к фланцам, материал которых имеет прочностные напряжения Re ≥ 200 МПа. Минимальные значения размера h2 для фланцев, изготовленных из материала с прочностным напряжением Re ≤ 200 МПа, должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком. Минимальные значения размера h3 должны быть не менее 1 × d4.Размер d1 основан на обеспечении достаточной посадки для гаек и головок болтов, где это применимо. Такая посадка определяется как радиус от центра болтового отверстия размером (d1 - d3) / 2 и является минимальной. Форма фланца как арматуры, так и привода вне этих зон посадки остается на усмотрение производителя.
Размеры и материал болтов рассчитаны на болты, находящиеся в напряженном состоянии при максимальном напряжении 290 МПа. По договоренности между производителем/поставщиком и покупателем можно использовать болты с другим пределом прочности на растяжение, без изменения размеров, но с возможным изменением передаваемого крутящего момента и величины тяги.
Рисунок 2 - Размеры фланцев
Таблица 2 - Размеры фланцев
| Тип фланца | Размеры | Количество шпилкек или болтов | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| d1 min. | d2 a | d3 | d4 | h1 max. |
h2 min. |
h m | 3 in. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F05 | ∅65 | ∅35 | ∅50 | M6 | 3 | 9 | 6 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F07 | ∅90 | ∅55 | ∅70 | M8 | 3 | 12 | 8 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F10 | ∅125 | ∅70 | ∅102 | M10 | 3 | 15 | 10 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F12 | ∅150 | ∅85 | ∅125 | M12 | 3 | 18 | 12 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F14 | ∅175 | ∅100 | ∅140 | M16 | 4 | 24 | 16 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F16 | ∅210 | ∅130 | ∅165 | M20 | 5 | 30 | 20 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 | ∅300 | ∅200 | ∅25 4 | M16 | 5 | 24 | 16 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F30 | ∅350 | ∅230 | ∅298 | M20 | 5 | 30 | 20 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F35 | ∅415 | ∅260 | ∅356 | M30 | 5 | 45 | 30 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F40 | ∅475 | ∅300 | ∅406 | M36 | 8 | 54 | 36 | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F48 | ∅560 | ∅370 | ∅483 | M36 | 8 | 54 | 36 | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F60 | ∅686 | ∅470 | ∅603 | M36 | 8 | 54 | 36 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 3 - Расположение отверстий для шпилек / болтов
Таблица 3 - Позиции отверстий
| Тип фланца | α/2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| F05 to F16 | 45° | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 to F40 | 22 , 5° | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| F48 | 15° | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| F60 | 9° | ||||||||||||||||||||||||||||||||
6. Обозначение
Фланцы обозначаются по типу фланца в соответствии с Таблицей 1.
7. Размеры приводных и движущих элементов
7.1 Общие положения
Размеры ведущих и приводных элементов должны соответствовать размерам, приведенным в Таблице 4 и 8.
Глубина зацепления компонента привода арматуры с компонентом привода электропривода и площадь поверхности контакта между поверхностями компонента привода электропривода и поверхностями компонента привода арматуры должны учитываться для того, чтобы напряжения, возникающие при контакте, не превышали возможности материалов компонентов. В некоторых случаях может потребоваться использование материалов с лучшими механическими свойствами и/или уменьшение выходного крутящего момента привода.
7.2 Размеры для узлов, способных передавать крутящий момент и тягу: Группа А
Размеры узлов группы А должны соответствовать указанным на рисунках 4 и 5, и приведены в таблице 4.
Рисунок. 4 - Движущий компонент, группа A
a) Пример поднимающегося штока
b) Пример поднимающегося штока с ограничителем
c) Пример невыдвижного штока
Рисунок 5 - Примеры поднимающегося и неподнимающегося штока - ведомый компонент, группа A
Для поднимающегося штока размер d5 допускает зазор для поднимающегося и невращающегося штока, а также для любого устройства, ограничивающего перемещение штока клапана вниз. Для поднимающегося штока размер d5 допускает зазор для поднимающегося и невращающегося штока, а также для любого устройства, ограничивающего перемещение штока клапана вниз. Для неподнимающегося штока размер d5 допускает зазор в фиксирующие и воспринимающие усилие компоненты неподнимающегося и вращающегося штока.
| Тип фланца | d6 min. a | d6 max. a | l1 min. | h3 max. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F05 | ∅18 | ∅22 | 20 | 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F07 | ∅20 | ∅26 | 25 | 60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F10 | ∅2 8 | ∅40 | 40 | 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F12 | ∅32 | ∅48 | 48 | 95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F14 | ∅36 | ∅55 | 55 | 110 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F16 | ∅44 | ∅75 | 70 | 135 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 | ∅60 | ∅85 | 90 | 150 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F30 | ∅80 | ∅100 | 110 | 175 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F35 | ∅100 | ∅150 | 150 | 250 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F40 | ∅120 | ∅175 | 180 | 325 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F48 | ∅120 | ∅175 | 180 | 350 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F60 | ∅120 | ∅180 | 180 | 400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Приводной компонент способен принимать диаметр до значений d6 min. включительно, показанных на рисунке 4. Не являясь обязательным условием, приводной компонент может принимать большие диаметры до значений d6 max. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.3 Размеры для узлов, способных передавать только крутящий момент:
7.3 Размеры для узлов, способных передавать только крутящий момент: Группа В
Размеры узлов группы В должны соответствовать указанным на изображении 7 и приведенным в таблице 5.
Группа В подразделяется на четыре подгруппы, в которых диаметр d выходного диска определяется следующим образом:
- Тип B1: d = d7 H9;
- Тип B2: d ≤ d7;
- Тип B3: d = d10 H9;
- Тип B4: d ≤ d10 макс.
Рисунок 6 - Компоненты привода, группа B
Рисунок 7 - Компоненты привода, группа B
ПРИМЕЧАНИЕ Для того, чтобы исключить возможность возникновения помех между ведущим и ведомым компонентами, необходимо ограничить длину ведомого компонента l3 над границей раздела, чтобы между обеими частями был соответствующий зазор.
Таблица 5 - Размеры компонентов привода группы B
| Тип фланца | d5 min | d7 b | d10a, b | d10 max. | h4 max. | l2 min. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F05 | ∅18 | ∅22 | — | — | 3 | 30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F07 | ∅22 | ∅2 8 | ∅16 | ∅25 | 3 | 35 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F10 | ∅30 | ∅42 | ∅20 | ∅35 | 3 | 45 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F12 | ∅35 | ∅50 | ∅25 | ∅40 | 3 | 55 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F14 | ∅40 | ∅60 | ∅30 | ∅45 | 4 | 65 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F16 | ∅50 | ∅80 | ∅40 | ∅60 | 5 | 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 | ∅65 | ∅100 | ∅50 | ∅75 | 5 | 110 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F30 | ∅85 | ∅120 | ∅60 | ∅90 | 5 | 130 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F35 | ∅110 | ∅160 | ∅80 | ∅120 | 5 | 180 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F40 | ∅130 | ∅180 | ∅100 | ∅160 | 8 | 200 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F48 | ∅160 | ∅220 | — | — | 8 | 250 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F60 | ∅180 | ∅2 80 | — | — | 8 | 310 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ведущий компонент должен быть способен принимать диаметр до значений d10 включительно показанных на рисунке 6. Не являясь обязательным требованием, ведущий компонент может принимать большие диаметры до значения d10 макс. Ведущий компонент должен быть способен принимать диаметр до значений d10 включительно показанных на рисунке 6. Не являясь обязательным требованием, ведущий компонент может принимать большие диаметры до значения d10 макс.b d7 и d10 должны быть изготовлены в пределах допуска на диаметр H9. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.4 Размеры для узлов, способных передавать только крутящий момент: Группа С
Размеры узлов группы С должны соответствовать указанным на изображении 8 приведенным в таблице 6.
Рисунок 8 - Приводные компоненты, группа C
Таблица 6 - Размеры приводных компонентов группы C
| Тип фланца | d11 min. | d1 2 | h11 | b1 a | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F10 | ∅2 8 | ∅42 | 7 | 14 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F14 | ∅3 8 | ∅60 | 8 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F16 | ∅47 | ∅80 | 10 | 24 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 | ∅64 | ∅100 | 11 | 30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F30 | ∅75 | ∅120 | 13 | 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F35 | ∅105 | ∅160 | 17 | 45 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F40 | ∅125 | ∅180 | 20 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b1 должны быть изготовлены в пределах линейного допуска H11 . | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.5 Размеры для узлов, способных передавать только крутящий момент: Группа D
Размеры узлов группы D должны соответствовать указанным в таблице 7.
Рисунок 9 - Приводные компоненты, группа D
Таблица 7 - Размеры приводных компонентов группы D
| Тип фланца | d8 a | l4 | l5 | b3 b | t2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F10 | ∅20 | 50 | 55 | 6 | 22 , 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F14 | ∅30 | 70 | 76 | 8 | 33 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F16 | ∅40 | 90 | 97 | 12 | 43 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 | ∅50 | 110 | 117 | 14 | 53, 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F30 | ∅60 | 120 | 127 | 18 | 64 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F35 | ∅80 | 120 | 127 | 22 | 85 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F40 | ∅100 | 150 | 164 | 28 | 106 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
a d8 должен быть изготовлен в пределах допуска диаметра g8. b b3 должен быть изготовлен в пределах линейного допуска h9. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.6 Размеры для узлов, способных передавать только усилие: Групповые линейные приводы
Для линейных приводов, если иное не согласовано между изготовителем/поставщиком и покупателем, размеры приспособления должны соответствовать указанным на изображении 10 и таблице 8. Размеры d1, d2, d3, h1 и h3 должны быть в соответствии с диаметром болта d4, соответствующим
и . Сквозное отверстие d5 должно быть выбрано.
Рисунок 10 - Размеры выходного линейного привода
Таблица 8 - Данные и размеры выходного вала для линейных приводов
| Тип фланца | Номинальное усилие кН | l2 | l4 | d8 | Ha min. stroke mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F05 | 10 | 20 | 45 | M12 × 1, 25 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F07 | 20 | 25 | 50 | M16 × 1, 5 | 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F10 | 40 | 30 | 55 | M20 × 1, 5 | 60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F12 | 70 | 35 | 65 | M24 × 1, 5 | 60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F14 | 100 | 55 | 80 | M36 × 3 | 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F16 | 150 | 65 | 90 | M42 × 3 | 100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F25 | 200 | 75 | 100 | M48 × 3 | 120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F30 | 325 | 90 | 120 | M56 × 4 | 140 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F35 | 700 | 120 | 150 | M80 × 4 | 160 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||